全拋釉在生產(chǎn)工藝上為釉下彩技術(shù)，產(chǎn)品具有花色豐富、紋路清晰、表層通透亮潔等產(chǎn)品特性，表面則是一層濕印釉或淋釉，在裝飾效果上有著畫龍點睛的作用。
　　家居裝修很多都選擇全拋釉瓷磚，因為它的花紋特別出色，不僅造型紛繁華麗，色彩也是非常出色的，不僅顏色豐富，而且非常具有層次感，看起來和其他種類的瓷磚是有本質(zhì)上的區(qū)別。那么什么元素決定全拋釉瓷磚的質(zhì)量呢？這就需要從全拋釉產(chǎn)品的上游供應(yīng)和工藝控制等方面，了解全拋釉的生產(chǎn)工藝。

　　原材料決定磚體質(zhì)量
　　全拋釉的原材料選擇同樣重要，釉面決定磚面的質(zhì)量，那么原材料就是決定磚體的質(zhì)量。目前全拋釉的原材料主要還是廣東的高嶺土，因為廣東的高嶺土粘性較強，結(jié)合性更高，所以生產(chǎn)出來的陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量較好，磚體更加穩(wěn)定。據(jù)了解，原材料的分布也成為阻礙其他產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)全拋釉的重要因素，由于其他產(chǎn)區(qū)的高嶺土相比廣東的有所欠缺，加上其他產(chǎn)區(qū)的工藝技術(shù)較落后，所以其他產(chǎn)區(qū)目前生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品很少。
　　據(jù)了解，目前陶瓷企業(yè)生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品采用兩種磚坯，分別是 仿古磚 坯和拋光磚 坯。目前全拋釉產(chǎn)品還是采用仿古磚坯使用比較合適，因為仿古磚細(xì)密性更好，二次燒制的時候不容易發(fā)生變形，而拋光磚則稍有遜色，但目前許多企業(yè)為了節(jié)省成本，只使用拋光磚的坯體進行全拋釉的制作，因此，最終的產(chǎn)品效果較差，而且容易發(fā)生變形。
　　釉料是關(guān)鍵
　　釉料是全拋釉產(chǎn)品最核心的東西，釉料的品質(zhì)決定了全拋釉產(chǎn)品的品質(zhì)，不管圖案多么的出彩，拋光工藝控制的如何完美，如果釉料的透明度和耐磨度不夠，產(chǎn)品的表現(xiàn)效果會大打折扣。目前釉料主要是分為進口釉料和國產(chǎn)釉料，進口釉料主要是來自于意大利和西班牙，進口釉料透明度、光亮度和堅硬度更高，燒制出來的釉面更耐磨、更透析。
　　釉料里的化學(xué)成份主要由鉀鈉長石、方解石、石英、硅灰石、高嶺土、氧化鋁等組成，而具體的配方和配比每家釉料廠家都不盡相同，這就導(dǎo)致每家企業(yè)生產(chǎn)出來釉面的質(zhì)量都參差不齊，全拋釉里面有一個很專業(yè)的計量單位，叫膨脹系數(shù)，如果釉料的膨脹系數(shù)超出額定的范圍，因此在燒制的過程產(chǎn)生的拉力會很強，導(dǎo)致磚體的變形和釉面的開裂，而膨脹系數(shù)與釉料的配方有很大的聯(lián)系，而釉料配方的好壞又決定了全拋釉產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。因此，每家釉料企業(yè)對自己的配方和搭配都絕口不提，以免同行抄襲。
　　產(chǎn)能多少看生產(chǎn)線
　　全拋釉除了釉料是關(guān)鍵之外，在釉面拋光時的工藝也是非常重要的。目前全拋釉的拋光工藝已經(jīng)發(fā)展很快，現(xiàn)在陶瓷企業(yè)基本上都是使用軟磨頭進行拋光，軟磨頭能有效地提升全拋釉產(chǎn)品磚面的平整度。
　　去年初，伴隨著全拋釉工藝的不斷發(fā)展，陶機企業(yè)推出“度身定制”的全拋釉機為全拋釉瓷磚保駕護航，新推出的拋釉機使全拋釉瓷磚廢料磨出量比傳統(tǒng)拋光磚減少70%，同時節(jié)電效果達25%。而目前的新型釉面磚拋光生產(chǎn)線產(chǎn)能不斷地得到提升，許多全拋釉拋光生產(chǎn)線日產(chǎn)能已超過5000平方米，磚面光度穩(wěn)定達到90%以上。據(jù)設(shè)備的現(xiàn)場操作者介紹，釉面拋光磚生產(chǎn)線工作穩(wěn)定、操作非常方便省心，完全實現(xiàn)了不間斷連續(xù)流水作業(yè)，如果生產(chǎn)線其他配套輔機的產(chǎn)能完全跟上來的話，拋釉磚的產(chǎn)能還有很大的上調(diào)空間。
　　成品率靠技術(shù)工藝
　　原料和工具都齊備了，但還需要良好的工藝技術(shù)，才能把全拋釉這盤菜炒好。全拋釉生產(chǎn)工藝目前主要兩種，一種原來生產(chǎn)微晶玻璃的一些企業(yè)采用的工藝，采用的是先印花后堆釉的工藝，表面的透明釉比較厚，因此立體感更強、透明性更好，且由于其釉面較厚容易拋光；另一種是原來生產(chǎn)仿古磚的企業(yè)采用的一種工藝，即無論是釉下的花紋還是表面的熔塊，都是印上去的，這種工藝逼真度高、成本低，但拋釉時很容易露底。
　　許多全拋釉產(chǎn)品在燒制后容易出現(xiàn)二次變形，這主要是因為工藝技術(shù)不過關(guān)，導(dǎo)致磚坯與釉料在燒制的過程中受熱不均。行業(yè)人士指出，全拋釉工藝技術(shù)過硬的企業(yè)一般的成品率只有70-80%，一些工藝不成熟的企業(yè)成品率就更低了。