全拋釉采用世界先進的3D噴墨技術(shù)，通過色料和墨水的運用，將天然石材的紋理和色感逼真還原，釉面紋理仿真度達到百分之95以上，自然神韻躍然于瓷磚之上，層次豐富，顏色多變，立體感強。置身家中也能品味大自然的雋美?，F(xiàn)在，小編就為大家講解全拋釉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，一起來深入了解吧。

納路特旗下的混凝土密封固化劑拋光混凝土產(chǎn)品金鉆磨石、筑硅磨石、拋光混凝土地面、蘇珀諾墻面系列、蘇珀納幕墻系列等，具有無（無TVOC、無縫）、抗（抗壓、抗?jié)B）、防（防塵、防滑、防水）、耐（耐腐蝕、耐摩擦、耐刮傷）的特點，適合家居裝修裝飾。這些產(chǎn)品整體無縫，現(xiàn)場澆制，無縫即無微生物滋生，還可放出負氧離子。

全拋釉瓷磚的生產(chǎn)工藝流程

第1道：原料開采、儲存

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎(chǔ)壽命；脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能;溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。

第2道：原料進廠檢測

瓷磚生產(chǎn)對原料化學成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的原料進入廠區(qū)的堆場前都要進行一系列嚴格的分析、檢驗。

一：用先進的化學分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等；

第二步：用快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性；

第三步：用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度；

第四步：按生產(chǎn)工藝用液壓機壓制成試樣餅；

第五步：放進電爐里燒成，檢測其燒結(jié)程度、收縮指數(shù)等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少；

經(jīng)檢測合格的原料就能進廠了，然而大自然直接開采的這些原料由于氣候天氣、形成時間、層次結(jié)構(gòu)等因素，它們是不穩(wěn)定的，因此必須經(jīng)過均化。

第3道：原料儲備(均化、陳腐)

均化，是原料通過機械運動攪拌均勻的一道工序;陳腐，指把混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應(yīng)，使水分更均勻。只有經(jīng)過均化、陳腐處理后的原料，才可以進行生產(chǎn)加工，才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。開采均化、進廠均化、加工(泥漿)后均化，三步缺一不可。

第4道：配料

技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室反復多次小試，生產(chǎn)線中試對板，才能進入大生產(chǎn)。配料員拿到技術(shù)人員下達的配料清單后即開始配料，各種原料通過大型鏟車加到喂料機里再通過輸送帶進入球磨機。

第5道：配方確定的原則

(1)坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學性質(zhì)和使用要求；

(2)擬定配方時應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；

(3)了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響；

(4)擬定配方時應(yīng)考慮經(jīng)濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定等。

第6道：放漿入池(除鐵)

檢測合格的漿料進入漿池內(nèi)備用，漿池入口處設(shè)置除鐵裝置對漿料進行除鐵。

第7道：漿料過篩、除鐵

(1)漿料進入過篩系統(tǒng)，把不符合要求的粗顆粒分離后返回球磨，直到合格為止;

(2)漿料經(jīng)過除鐵后把原料中有危害產(chǎn)品質(zhì)量的鐵、鈦等雜質(zhì)基本除掉。

采用高磁性電磁棒吸附鐵屑，鐵含量低于百分之0.1，確保燒制后的坯體沒有黑色雜質(zhì)，磚體純凈。

第8道：漿料儲備(均化陳腐)

過篩除鐵后的漿料進入漿池儲備并均化陳腐。

噴霧造粒：漿料流入噴霧干燥塔進行干燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，噴成霧狀，在熱風的作用下干燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒。

第9道：粉料檢測(顆粒度、水分)

噴霧干燥形成的粉料需檢測合格后，才可進入下一道工序。

第10道：粉料檢測項目：

(1)粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例;

(2)粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控制在百分之6-7，這種顆粒有非常好的流動性。

第11道：粉料過篩

粉料經(jīng)過過篩，避免不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

第12道：粉料入料倉儲備(均化陳腐)

噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水分也不均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時后方可使用。

(1)陳腐時間太短，水分不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層；

(2)陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

第13道：粉料入壓機儲料倉

粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，為壓制磚坯做好準備。

第14道：磚坯機壓成型

壓機料斗中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機壓制成型，壓制過程分三步：

一：輕壓排氣;第二步：加壓再排氣;第三步：將壓力加至終。

壓制到符合密度要求的坯體，整個過程要非常精細。首先，填料要均勻;其次，壓制時間與速度要非常準確，通過電腦進行控制;然后脫模也是要非常準確，否則容易出現(xiàn)開裂。不同壓機噸位壓制不同尺寸的產(chǎn)品，這決定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度等不同參數(shù)。

壓機的噸位直接決定了瓷磚的密度及硬度。

第15道：磚坯干燥

機壓成型后的磚坯含有一定的水分，即便是極小的水分，都會影響到磚坯的強度，因此，磚坯隨即被送進干燥窯進行干燥。經(jīng)過干燥的磚坯，含水率由百分之七降到了百分之零點五左右。

干燥窯的長短，決定著瓷磚的水分干燥程度。超長320米輥道干燥窯，不僅能讓磚坯的水分含量低于百分之零點五，并且燒制不會出現(xiàn)變形。

第16道：磚坯冷卻(表面清潔)

干燥后的磚坯要經(jīng)過冷卻，并進行表面清潔，方可進入下一道工序。

第17道：磚坯噴水

磚坯在上底釉前需要噴水，其作用是：

(1)使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打通坯面上的毛細孔;

(2)加強坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷，如縮釉等。

第18道：淋底釉

淋底釉是將釉漿打入位于鐘罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。施釉量可以通過供釉量和輸送帶的速度進行調(diào)整。淋釉后的磚坯表面光滑，為下一步高度精細的印花工序打好基礎(chǔ)。

第19道：表面裝飾

表面裝飾工序就是通常說的印花工序，全拋釉產(chǎn)品表面顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真。就目前來說，印花技術(shù)主要有三種：絲網(wǎng)印花、膠輥印花、噴墨打印，不同的印花技術(shù)呈現(xiàn)出的產(chǎn)品表面效果大不相同。

(1)絲網(wǎng)印花：

絲網(wǎng)印花是將預(yù)先配好的印花釉通過絲網(wǎng)的毛細網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上，印花絲網(wǎng)上的圖案決定了瓷磚的圖案。

(2)膠輥印花：

膠輥印花是將預(yù)先設(shè)計好的圖案用激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過準確的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)速，將從下方經(jīng)過的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉(zhuǎn)印到了釉坯的表面，由于每次磚在膠輥下面通過時的位置略有不同，因此膠輥印花出來的產(chǎn)品圖案是有少許的不同的，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就更具天然的效果了。

(3)噴墨打?。?/p>

噴墨打印技術(shù)是通過高性能的噴墨印刷機，把電腦預(yù)設(shè)的圖案直接噴印在釉坯表面。噴墨技術(shù)由于是凌空噴印，因此，其花紋圖案可以是立體凹凸的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如生。

世界先進的意大利西斯特姆噴墨打印機，生產(chǎn)出來的全拋釉產(chǎn)品圖案花色瑰麗自然、色彩豐富。

第20道：施面釉

全拋釉產(chǎn)品表面有一層透明的面釉，使全拋釉產(chǎn)品呈現(xiàn)出如水晶般的璀璨炫麗。

第21道：燒成

施過面釉的磚坯由輸送帶送到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使用柴油、天然氣或發(fā)生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上?？梢詮恼麄€溫度的變化把窯爐分成三個帶：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個帶的燒成時間、溫度都是通過電腦嚴格控制的。經(jīng)過高溫燒成的磚坯發(fā)生了質(zhì)的變化，此時就成了真正意義上的瓷磚。

品牌廠家采用超長寬體節(jié)能輥道窯，瓷磚燒制時間比一般廠家要長，確保磚體完全瓷化，像瓷碗一樣密實，硬度高、耐磨!

第22道：磚坯冷卻

燒成完成后，從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經(jīng)過冷卻，才可以進入下一道工序。

第23道：磨邊定尺

冷卻后的瓷磚進入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。磨邊工序由兩組機械完成，每個平行邊磨邊完成后，瓷磚90°轉(zhuǎn)向，進行另一平行邊的作業(yè)。

第24道：彈性拋光

完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚面磨削平滑，然后進中拋，從粗拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其光滑程度有點像亞光磚。精拋機的作用更確切的說像是上光機，磚坯經(jīng)過精拋機，表面光滑如鏡，光澤度可以達到60°左右。拋光的工作原理是通過不同的目數(shù)磨頭轉(zhuǎn)動，達到磨削、拋光瓷磚的目的，一般磨頭的目數(shù)從24目開始至1500目甚至更高。

第25道：超潔亮防污

為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻的涂上一層納米防污劑，也就是通常所說的超潔亮。防污劑可以阻止施工過程中水泥漿對瓷磚表面的滲入，另外也會防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超潔亮防污還可以提升瓷磚的光澤度(達到90°以上)。

第26道：吹干

拋光、超潔亮防污過程中，要用到大量的水對瓷磚進行沖刷，故此工序完成后，磚體附著有很多水分，需要將瓷磚吹干才可進行下一步的處理工序。

第27道：檢驗分級

對吹干后的瓷磚進行檢驗分級。質(zhì)檢人員首先對產(chǎn)品變形度、邊直度進行檢測，再按不同色號將瓷磚分類，根據(jù)表面質(zhì)量情況進行分級。

品牌廠家采用比國家標準嚴格很多的企業(yè)標準，質(zhì)檢人員受過培訓，產(chǎn)品分級過程非常的嚴格和謹慎，對每一片磚都進行嚴苛的質(zhì)量檢驗，保證產(chǎn)品在平整度、尺寸偏差以及色差等指標符合國標的內(nèi)控指標，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。

第28道：上蠟、貼膜

上蠟前先將瓷磚上所有的污漬徹底清理干凈，再用打蠟機將液體蠟均勻涂于磚面上，待瓷磚表面晾干后，再在瓷磚表面貼上一層貼膜。給瓷磚打蠟?zāi)苋ノ凵瞎猓黾用烙^，又可防蟲、防潮、防開裂、減少外界對瓷磚的腐蝕和磨損，延長瓷磚使用壽命。給瓷磚表面貼膜能保護瓷磚不被刮花。

第29道：包裝、入庫

分級過后的產(chǎn)品即可進入自動打包工序，按照不同的產(chǎn)品和尺寸，分設(shè)了不同的打包片數(shù)，大而重的瓷磚片數(shù)少，小而精的瓷磚片數(shù)較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數(shù)的方便。包裝好后的瓷磚即可入庫存放，并嚴格按照產(chǎn)品類別、型號、等級、色號分區(qū)存放。質(zhì)檢人員對入庫產(chǎn)品還要進行定期抽檢，把好產(chǎn)品出廠前的一道質(zhì)量關(guān)。